抽油机的节电技术主要有两大类:一是开发不同类型的抽油机节能电机，如超高转差率电动机、三相永磁同步电机、高启动转矩双定子结构电机和电磁调速电机等。但由于资金投入太大，在许多油田用节能电机取代普通异步电机尚无法全方面推广。二是使用节能配电箱，采用改变定子绕组的接法可以改变电机电压，但电机只能得到固定电压，节电效果并不理想。将一锅水煮至沸腾，并使水蒸气对准抽油烟口，接着打开抽油烟机，利用离心力原理，使残存在扇叶上的油污随着流入集油杯中。
游梁式抽油机的基本特点是结构简单，制造容易，使用方便，特别是它可以长期在油田全天候运转，使用可靠。因此，尽管它存在驴头悬点运动的加速度较大、平衡效果较差、效率较低、在长冲程时体积较大和笨重等缺点，但仍然是目前应用广泛的抽油机。 游梁式抽油机的工作原理是：由动力机供给动力，经减速器将动力机的高速转动变为抽油机曲柄的低速转动，并由曲柄—连杆—游梁机构将旋转运动变为抽油机驴头的上、下往复运动，经悬绳器总成带动深井泵工作。工作时，电动机的传动经变速箱、曲柄连杆机构变成驴头的上下运动，驴头经光杆、抽油杆带动井下抽油泵的柱塞作上下运动，从而不断地把井中的原you抽出井筒。
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塔架式数控抽油机的主要特点是：1. 采用牢固耐用的组合减速传动系统，结合工业电脑数字化控制的永磁同步制动电机技术，实现了柔性启动、加速、减速、超低速运行，避免了抽油机在换向启动时的机械冲击，做到了抽油机只保养无大修，延长了抽油机的使用寿命。以大庆近4万口抽油机井为例，系统效率低，低产井系统效率不到10%，平均20-25%，游梁式抽油机年耗电达30-40亿千瓦时、系统设备重量大，在用钢铁约60万吨、费用高(仅一次投资达50亿元)。
减速器润滑剂应选用承载能力高，有足够粘度的工业齿轮油、中负荷工业齿轮油或类似性质的润滑脂。气温高时，选用粘度指数相对高的润滑剂；其次，研究抽油机的基本理论，对井下工况、载荷计算，冲程、冲次，电机功率的选择等进行阐述分析，为节能型抽油机研究准备理论依据。气温低时，选用低温下流动性较好的润滑剂，以满足润滑油自由地流入减速器润滑油槽的油孔中。使用润滑油的工作温度低，应按比该地区的温度低5℃～10℃选择。工作温度高，应按比该地区的温度高12℃～15℃选择。
以上信息由专业从事油田抽油机的元亨利通于2025/5/8 9:55:18发布
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