在管道上主要起切断和节流作用。为铸件创造了极为有利的顺序凝固条件,热节区得到及时的补缩,所以经工艺改进后生产的铸件组织致密,消除了缩松、缩孔等铸造缺陷,产品合格率达到99%以上。由于高压技术的广泛使用,超高压系统中的超高压阀门性能直接影响整个系统工作的可靠性、安全性、工作效率和使用寿命。在那些须频繁增压卸压的系统中,显得尤为重要。超高压阀门的主要失效原因为,气蚀和冲蚀磨损,而影响气蚀和冲蚀的因素很多,主要有材料的力学性能、流体力学因素和环境影响。要提高阀门抗气蚀和冲蚀磨损的能力,可以采用许多方法。
高压阀门表面强化处理
为了提高零件的性能,除了改变材质以外,更多的是采用表面强化处理方法。球阀主要用于截断或接通介质,也可用于流体的调节与控制,V型球阀能够进行比较精的流量调节与控制,而三通球阀则用于分配介质和改变介质的流向。如表面淬火(火焰加热、高中频加热表面淬火、接触电加热表面淬火、电解液加热表面淬火、激光电子束加热表面淬火等)、渗碳、氮化、渗硼、渗金属(TD法)、激光强化、化学气相沉积(CVD法)、物理相沉积(PVD法)、等离子体化学气相沉积(PCVD法)等离子喷涂等。
高压阀门阀座及阀出口设计成文丘里喷嘴形,可以减少气蚀和闪蒸。定期清洗油箱,同时更换新介质,根据设备工作的实际情况可缩短清洗和换油周期。在阀前或阀后装限流孔,能吸收一部分压降,减少阀前发后压降,可以减弱气蚀。如果有闪蒸现象,则不易采用底近侧出流向。采用新的结构是提高超高压卸压阀水压阀寿命的有效途径。但是,其压力越高,结构应越简单。为了延长超高压阀门的使用寿命,还要考虑其工况环境。
以上信息由专业从事高压阀门销售的北特阀门于2025/3/18 21:32:40发布
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