1.控制盘：控制盘移动液压化，操作简便。操作手柄，控制盘可上下移动50cm及180o摆动。操作手可在驾驶座上或站在主机侧面进行钻孔作业，提高了安全系数。
2.钻杆自动拆卸装置：操作手柄就可快速安全地完成钻杆的自动拆卸工作，省时省力。
3.自动待机切换开关：在一定时间内不需要负荷时，钻机将自动切换到待机状态，达到节省燃料的作用，需要负荷时，发动机的转速则自动回位。
4.动力头装置：安装了高速旋转、高冲击力的KD－800型动力头，容易实施大口径钻孔作业，钻孔速度也大幅提高。
5.钻孔数据计测装置（选购件）：根据客户要求，可安装计测各种钻孔数据的记录系统装置。
6.警报装置：工作油温上升、缺油或回路过滤器堵塞时，通过安装的蜂鸣器和闪烁灯将发出警报，起到液压系统安全运行的目的。
轴压力
潜孔凿岩主要是依靠钻具的冲击能量来破碎岩石，钻具回转只是用来更换冲击位置，避免重复破碎。工作压力和耗气量潜孔钻机是由空气压缩机提供压缩空气经油雾器送至冲击器，~方面为冲击器提供动力，使冲击器内活塞做往复运动，冲击钻头完成钻孔，另~方面将钻渣从孔内吹出，为下~步的注浆清空钻孔。因此，潜孔凿岩不需要很大的轴压力。轴压力过大，不仅易产生剧烈振动，还会加速硬质合金的磨损，甚至引起硬质合金崩角或断裂，使钻头过早损坏；轴压力过小，则钻头不能很好地与岩石接触，影响能量的传递效率，甚至使冲击器不能正常工作。
当前，在我国挖改潜孔钻上多采用柴油机作为动力机。它在性能上主要有以下缺点：
1、柴油机只在一定的转速下(额定转速)才能发出峰值功率。如12V 190型柴油机，在1500转/分时发出1200马力(12小时功率)。
2、峰值扭矩点与峰值功率点的转速不在一起。
3、输出扭矩的可调节范围不大，因而超载工作能力有限。
潜孔钻主要工作机组的载荷和速度的变化范围都很大。因此，柴油机的性能不能适应钻机的工作要求。当钻机配备了液力变矩器以后，动力机组的工作性能得到了较大的改善：
1、使动力机组的性能变得柔和，容易调节。
2、每台柴油机可以发出全部功率，消除了多台柴油机并车时各台出力不均的现象。
3、充分利用装备功率，缩短机动起升时间。
4、消除潜孔钻柴油机的扭振，大大减轻了动载影响。根据国外统计资料介绍，可使柴油机的寿命延长40%-50%，传动机构的寿命增长达2-3倍。
由此可见，在挖改潜孔钻上应用液力变矩器，将会得到很好的使用性能。
以上信息由专业从事液压钻机出售的龙业机械于2025/1/16 18:08:25发布
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