热压罐航空部件成型过程
1、热压罐成型工艺过程
预浸料制备-切割-铺叠-成型-后固化
预浸料制备（纤维浸润树脂）
预浸料裁剪（根据结构几何尺寸）手工下料/自动下料：拖刀、高频振荡刀、超声刀
预浸料铺放
手动铺放：适合小型复杂结构，工程中需激光投影定位，过程中需要预压实。
自动铺放：自动铺带、自动铺丝适合大型相对简单结构
自动铺带技术优点：
A、适合大型结构件铺层
B、大幅度节省时间、劳力、速度较手工提高10倍。
鲁贯通热压罐温度场的分布：热压罐内部设有空气循环装置，其主要功能是使罐内温度均匀。
对热压罐来说，尤其是大型热压罐，由于热交换对象不同（模具的大小与材质，复合材料的厚度与平面尺寸，辅助材料的层数）往往产生罐内温度与材料实际温度有较大差异，准确测出这种温差的出现，分布和弥合，是确定合理的工艺参数的基体条件。
热压罐主要运用于金属材料/非金属材料铆接结构件和树脂基高韧性玻纤、碳纤维材料、硼化学纤维、芳纶和环氧树脂胶复合材料压合固化成型主要设备。该机器设备可在对复合材料商品真空包装的前提下，完成升温、充压固化成型。热压罐是高聚物基复合材料预制构件产品成型的重要工艺机器设备。③组合和装袋，在模具上将预浸料坯料和各种辅助材料组合并装袋，应检查真空袋和周边密封是否良好。热压罐成型工艺是由复合材料毛坯、蜂窝状夹心巧克力结构、或铆接结构用真空包装袋密封性在磨具上，放置热压罐中，在真空泵（或者非真空泵）情况下，通过提温、充压、隔热保温（常压或持续高温）试压、减温卸压全过程，使之变成所必须样子和品质情况产品的成型工艺方式。热压罐成型工艺是普遍使用的复合材料结构、蜂窝状夹心巧克力结构及金属材料或复合材料铆接结构的关键成型方式之一。原材料成型时，运用热压罐给予的匀称环境温度和工作压力自然环境完成固化，因此可获得表层与内部结构品质比较高，结构繁杂，范围极大的复合材料制品。
以上信息由专业从事全自动碳纤维热压罐工厂的诸城鲁贯通机械于2024/6/24 4:07:52发布
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